Ochrana nohou OOP zahrnuje každou kategorii bezpečnostní obuvi navrženou tak, aby chránila pracovníky před specifickými riziky na pracovišti, včetně padajících předmětů, propíchnutí, úrazu elektrickým proudem, vystavení chemikáliím, horku, extrémnímu chladu a uklouznutí a pádu. Žádný jediný design bot nechrání před všemi nebezpečími současně. Správný proces výběru začíná písemným posouzením nebezpečí, které identifikuje konkrétní rizika na každém pracovišti, následuje specifikace vlastností obuvi, které tato rizika řeší, a končí montáží, školením a pravidelnými kontrolami, aby se potvrdilo, že ochrana zůstává účinná po celou dobu životnosti obuvi.
Podle amerického úřadu pro statistiku práce tvořilo přibližně zranění chodidel a prstů 60 000 úrazů v pracovních dnech ročně v posledních sledovaných obdobích a studie trvale ukazují, že k většině těchto zranění došlo u pracovníků, kteří nemají ochranu nohou nebo nemají obuv nevhodnou pro dané nebezpečí. Ekonomický důvod pro správnou ochranu nohou OOP je přesvědčivý: jediné vážné zranění nohy zahrnující chirurgický zákrok a prodlouženou rehabilitaci může stát zaměstnavatele 50 000 až 150 000 USD v přímých a nepřímých nákladech, zatímco pár správně specifikované ochranné obuvi s certifikací ASTM F2413 pro stejného pracovníka stojí 80 až 300 USD v závislosti na požadované třídě ochrany.
Tato příručka podrobně pokrývá každou hlavní kategorii ochranných prvků, od špiček odolných proti nárazu a mezipodešví odolných proti propíchnutí přes obuv s hodnocením elektrického nebezpečí (EH), metatarzální chrániče a tepelně odolné bezpečnostní boty s hodnocením HRO, s praktickými pokyny, jak každý prvek přizpůsobit nebezpečí, které to vyžaduje.
Nárazuvzdorné špičky jsou nejuniverzálněji uznávaným prvkem bezpečnostní obuvi a na který většina pracovníků myslí jako první při výběru OOP Ochrana nohou. Špička vytváří pevnou ochrannou kopuli na přední části chodidla, která absorbuje a distribuuje energii padajícího nebo kutálejícího se předmětu dříve, než může rozdrtit prsty a oblast metatarzů.
Ochranná obuv s certifikací ASTM F2413 musí projít dvěma mechanickými testy, které společně definují její hodnocení nárazu a komprese. Nárazový test upustí 50librový úderník z definované výšky na špičku a ochranný kryt musí zabránit tomu, aby vůle uvnitř špičky klesla pod 12,7 mm během nárazu a po něm. Kompresní test aplikuje 2 500 liber statické síly na špičku a vyžaduje zachování stejné minimální vůle. Tento kompresní test 2500 liber je ekvivalentem plně naloženého kola paletového zvedáku převalujícího se přes přední část zavazadlového prostoru. , což představuje reálné nebezpečí ve skladových, logistických a výrobních prostředích.
Všechny tři hlavní materiály špiček mohou projít testem nárazu a stlačení ASTM F2413 při hodnocení I/75 (náraz 75 stop-pound, komprese 2500 liber). Rozdíly mezi nimi jsou spíše praktické než strukturální:
| Typ špičky | Relativní hmotnost | Tepelná vodivost | Bezpečný detektor kovů | Typická prémiová cena |
|---|---|---|---|---|
| ocel | Nejtěžší (základní linie) | Vysoká | ne | Základní linie |
| hliník | O 30 % lehčí než ocel | Středně vysoká | ne | 10 % až 20 % nad ocelí |
| nen-metallic Composite | O 30 až 50 % lehčí než ocel | nene | Ano | 20 % až 40 % nad ocelí |
Mezipodešev odolná proti propíchnutí poskytuje ochranu proti ostrým předmětům, jako jsou hřebíky, konce výztuže, rozbité sklo a průmyslové spojovací prvky pronikající nahoru přes podrážku boty a do chodidla. Tato ochrana je oddělená od ochrany špičky diskutované výše a řeší zcela odlišný mechanismus zranění: spíše pronikání podešve nahoru než stlačování špičky směrem dolů.
ASTM F2413 označuje odolnost proti proražení jako označení PR. Standardní test vede ocelovou tyč o průměru 4,5 mm skrz podrážku, mezipodešev a jakoukoli stélku silou 270 liber (1 200 Newtonů). Bota označená označením PR prošla tímto testem, což potvrzuje, že její konstrukce podešve odolává pronikání hřebíkem při silách reprezentujících šlápnutí na konstrukční hřebík při plné tělesné hmotnosti.
Průmyslová odvětví, kde jsou mezipodešve odolné proti propíchnutí povinným požadavkem na ochranu nohou OOP, zahrnují rezidenční a komerční výstavbu (stavební místa s odhalenými podlahovými hřebíky), střechy, demolice, recyklační zařízení a jakékoli prostředí, kde se na pracovních površích vyskytují ostré kovové úlomky.
Protiskluzové podrážky jsou statisticky nejpůsobivějším prvkem ochrany nohou ve všech odvětvích, protože uklouznutí, zakopnutí a pád jsou nejčastější příčinou zranění na pracovišti prakticky ve všech odvětvích. Americký úřad pro statistiku práce uvádí, že uklouznutí, zakopnutí a pády představovaly přibližně 18 % všech nesmrtelných pracovních úrazů, které si vyžádaly dny mimo práci. a významný podíl z nich zahrnuje obuv s nedostatečnou trakcí na pracovní ploše.
Odolnost proti uklouznutí se měří koeficientem tření (COF) mezi podrážkou boty a povrchem podlahy za definovaných testovacích podmínek. ASTM F2913 je standardní zkušební metoda pro měření protiskluznosti obuvi a materiálů obuvi. Minimální dynamická hodnota COF 0,40 je obecně považována za prahovou hodnotu pro adekvátní odolnost proti uklouznutí na suchých površích, zatímco mokré a znečištěné povrchy vyžadují pro bezpečnou trakci při chůzi hodnoty COF 0,50 nebo vyšší.
Designové prvky podešve, které přispívají k výkonu protiskluzových podrážek, zahrnují:
Elektrická ochrana v OOP Ochrana nohou zahrnuje dva protikladné, ale stejně důležité požadavky: zabránění protékání elektrického proudu tělem pracovníka do země (pro pracovníky v blízkosti elektrických obvodů pod napětím) a zajištění toho, aby se statický elektrický náboj nahromaděný na těle pracovníka mohl bezpečně rozptýlit do země (pro pracovníky ve výbušném prostředí nebo v prostředí výroby elektroniky). Různé konstrukce obuvi tyto dva požadavky řeší a výběr špatného typu pro konkrétní elektrické nebezpečí spíše vytváří než řeší bezpečnostní problém.
Obuv s hodnocením pro elektrické nebezpečí (EH) poskytuje elektrickou izolaci mezi chodidlem pracovníka a podlahou, čímž snižuje riziko uzavření obvodu skrz tělo, pokud se pracovník náhodně dotkne elektrického vodiče pod napětím. Podle ASTM F2413 je obuv s hodnocením EH testována aplikací 14 000 voltů střídavého proudu skrz sestavu podešve za sucha, přičemž obuv projde, pokud svodový proud zůstane pod 3 miliampéry po dobu 60 sekund.
Obuv s hodnocením pro elektrické nebezpečí (EH) je vhodná pro běžné elektrické práce při napětí do 600 voltů AC za sucha. Není vhodný pro záměrný kontakt s vodiči pod napětím (který vyžaduje pryžové izolační boty podle ASTM F1117 pro dielektrickou ochranu) a specificky ztrácí svou ochrannou hodnotu, když je mokrý, což je důvod, proč jsou ve zkušební normě zdůrazněny suché podmínky a musí být během používání zachovány.
Obuv s hodnocením EH musí být vyrobena s nevodivými podrážkami a podpatky v celé sestavě podešve. To znamená, že jakákoli bota s mezipodešví z ocelového plechu, kovovou stopkou nebo kovovou patou, která vytváří vodivou cestu skrz podrážku, nemůže mít platné hodnocení EH bez ohledu na materiál podrážky.
Pracovní obuv s disipativní statickou elektřinou (SD) plní opačnou elektrickou funkci než obuv EH: poskytuje řízenou vysokoodporovou elektrickou cestu mezi tělem pracovníka a podlahou, která umožňuje, aby se statický náboj bezpečně rozptýlil, než aby se hromadil na práh vybití. Řízený odpor zabraňuje událostem jiskrového výboje a zároveň poskytuje určitou zbytkovou ochranu proti náhodnému elektrickému kontaktu.
Podle ASTM F2413 musí mít obuv s hodnocením SD elektrický odpor mezi 100 000 ohmy (10^5 ohmů) a 1 000 000 ohmů (10^6 ohmů) při testování v obvodu od bodu kontaktu s osobou přes botu až po podlahu. Tento rozsah odporu je dostatečně vysoký, aby zabránil jakémukoli významnému toku proudu v případě náhodného kontaktu s obvody pod napětím při typickém průmyslovém napětí, ale dostatečně nízký, aby dovolil statickému náboji unikat do země, místo aby se hromadil.
| Elektrické hodnocení | ASTM F2413 kód | Elektrický odpor | Primární ochrana | Typická aplikace |
|---|---|---|---|---|
| Elektrické nebezpečí (EH) | EH | Větší než 1 megaohm (suchý) | Úraz elektrickým proudem z obvodů pod napětím | Elektrikáři, pracovníci veřejných služeb, technici HVAC |
| Statická disipativní (SD) | SD | 100 000 až 1 000 000 ohmů | Akumulace statického náboje a jiskra | Montáž elektroniky, výbušné atmosféry |
| Vodivé (CD) | CD | Méně než 100 000 ohmů | Maximální rychlost statického odvodu | Výroba výbušnin, manipulace s municí |
Metatarsal Guards chrání pět metatarzálních kostí, které tvoří horní strukturu nohy mezi kotníkem a prsty, oblast, kterou špička nezakrývá. Tyto kosti jsou zranitelné vůči drtivým zraněním způsobeným velkými těžkými předměty, které padají z výšky a zasahují spíše do horní části chodidla nebo oblasti kotníku než do špičky prstu.
ASTM F2413 obsahuje označení metatarzální ochrany (Mt), které vyžaduje, aby metatarzální chránič zabránil tomu, aby vůle pod chráničem klesla pod 12,7 mm, když je vystavena nárazu o síle 75 stop na horní část nohy. Metatarzální chrániče jsou požadovanou specifikací ochrany nohou OOP v průmyslových odvětvích, kde se běžně manipuluje s těžkými předměty ve výškách nad patou, včetně slévárenských a ocelárenských provozů, těžkého kování, lomů a manipulace s trubkami velkého průměru.
Chemicky odolná voděodolná ochranná obuv chrání nohu před korozivními chemikáliemi, reaktivními rozpouštědly, silnými kyselinami a zásadami a biologickými tekutinami, které by pronikly do standardních kožených nebo látkových svršků bot a způsobily chemické popáleniny, dermatitidu nebo systémovou toxicitu prostřednictvím absorpce kůže. Klíčovým principem při výběru obuvi odolné vůči chemikáliím je, že žádný materiál obuvi neposkytuje dostatečnou odolnost vůči všem chemikáliím: materiál obuvi musí být vybrán speciálně pro chemikálie přítomné v pracovním prostředí.
Před výběrem chemicky odolné voděodolné ochranné obuvi vždy nahlédněte do tabulky chemické odolnosti výrobce obuvi pro konkrétní chemikálii nebo směs přítomnou ve vašem pracovním prostředí. Hodnoty chemické odolnosti pro různé materiály se mohou u různých chemikálií lišit o řády a bota, která poskytuje vynikající ochranu proti jedné chemické skupině, nemusí poskytovat žádnou ochranu proti jiné.
Tepelně odolná bezpečnostní obuv HRO chrání pracovníky v prostředích, kde je pracovní plocha dostatečně horká na to, aby poškodila standardní obuv, nebo kde by se s botou mohly dostat rozstřiky roztaveného kovu, horké strusky nebo jiných kapalin o vysoké teplotě. Označení HRO (Heat Resistance, Outsole) podle ASTM F2413 specifikuje, že podešev se nesmí vznítit, roztavit nebo oddělit, když je umístěna na povrch o teplotě 300 stupňů Celsia (572 stupňů Fahrenheita) po dobu 60 sekund.
Prostředí vyžadující tepelně odolnou bezpečnostní obuv s hodnocením HRO zahrnují ocelárny, slévárny, sklářskou výrobu, tavení hliníku, svářečské operace a všechna pracoviště, kde povrchová teplota podlahy pravidelně přesahuje 100 stupňů Celsia nebo kde rozstřikování roztaveného materiálu představuje věrohodné nebezpečí. HRO test podešve při 300 stupních Celsia představuje typickou teplotu podlahy ve slévárenských licích oblastech a na obvodu kontinuálního lití , což z něj činí relevantní a prakticky smysluplný standard pro tato náročná prostředí.
Certifikovaná ochranná obuv ASTM F2413 musí mít uvnitř boty specifické standardizované označení, které informuje o stavu certifikace a specifické ochraně, kterou poskytuje. Pochopení toho, jak číst toto označení, umožňuje pracovníkům a bezpečnostním manažerům ověřit, že bota splňuje požadavky na konkrétní nebezpečí před nákupem, a potvrdit, že boty v provozu byly správně specifikovány pro danou aplikaci.
Kompletní certifikační označení ASTM F2413 uvnitř bezpečnostní boty má následující formát, přičemž každý prvek poskytuje specifické informace:
Příklad úplného označení může znít: ASTM F2413-18 M I/75 Mt/75 EH PR , což označuje pánskou botu s ochranou špičky a metatarzální kosti o výšce 75 stop, izolací podešve proti elektrickému nebezpečí a mezipodešví odolnou proti propíchnutí. Kupující by si měli ověřit, že boty, které kupují pro konkrétní aplikaci, nesou všechny specifické kódy označení vyžadované pro přítomná nebezpečí, nejen obecné tvrzení „certifikované ASTM“ bez potvrzených specifických kódů.
Efektivní program PPE Foot Protection sahá daleko za výběr správné obuvi. OSHA 29 CFR 1910.136 a ekvivalentní předpisy o bezpečnosti práce ve většině zemí vyžadují, aby zaměstnavatelé zavedli strukturovaný program, který zahrnuje posouzení rizik, výběr, individuální montáž, školení a ověřování souladu.
Výchozím bodem pro jakýkoli program ochrany nohou OOP je písemné posouzení nebezpečí, které dokumentuje specifická nebezpečí přítomná na každém pracovišti nebo úkolu. Hodnocení musí identifikovat:
Každý pracovník musí být individuálně vybaven bezpečnostní obuví spíše než vybírat z obecné tabulky velikostí. Tvar chodidla, typ klenby a rozdíly v šířce mezi jednotlivci znamenají, že dva pracovníci, kteří nosí stejnou nominální velikost obuvi, mohou vyžadovat různé boty pro pohodlné a biomechanicky vhodné přizpůsobení. Bezpečnostní obuv, která způsobuje puchýře, bolest klenby nebo stlačení prstů, bude odstraněna pracovníky, kteří to považují za netolerovatelné, čímž je v rozporu s celým účelem požadavku na ochranu nohou OOP.
Ochrana nohou OOP vyžaduje pravidelnou kontrolu a definovaná kritéria výměny, aby byla zachována ochranná účinnost po celou dobu životnosti. Pracovníci by měli denně kontrolovat svou bezpečnostní obuv, zda:
Efektivní program ochrany nohou OOP má pět fází. Nejprve proveďte písemné posouzení nebezpečí, které identifikuje všechna nebezpečí pro nohy podle úkolu a místa. Za druhé, vyberte obuv se specifickými ochrannými prvky, které se zabývají každým identifikovaným nebezpečím, včetně špiček odolných proti nárazu, mezipodešví odolných proti propíchnutí, protiskluzových podešví a jakýchkoli specializovaných hodnocení, jako je EH, SD nebo HRO, podle potřeby. Zatřetí, individuálně přizpůsobte každého pracovníka, abyste potvrdili pohodlí a ergonomickou kompatibilitu. Za čtvrté, proškolte všechny pracovníky o správném používání, každodenní kontrole a postupech údržby pro jejich konkrétní obuv. Za páté, provádějte pravidelné audity shody, abyste ověřili, že obuv zůstává v provozuschopném stavu a nadále splňuje požadavky na certifikovanou ochrannou obuv ASTM F2413 pro danou aplikaci.
Protože žádná jednotlivá bota neposkytuje ochranu proti každému nebezpečí, výběr musí být specifický pro prostředí. Při expozici chemikáliím použijte chemicky odolnou voděodolnou ochrannou obuv z pryže, PVC nebo neoprenu, která odpovídá konkrétní přítomné chemikálii. Pro elektrické práce v blízkosti obvodů pod napětím specifikujte obuv s nevodivou podrážkou se jmenovitou klasifikací Electrical Hazard (EH). Pro nebezpečí nárazu a stlačení padajícími předměty požadujte nárazuvzdorné špičky s hodnocením ASTM F2413 I/75. Pro prostředí se závažným nebezpečím rozdrcení horní části chodidla, jako jsou slévárny a těžké kovářské operace, přidejte chrániče Metatarsal Guards. Pro horké podlahové povrchy a prostředí s roztaveným kovem specifikujte tepelně odolné bezpečnostní boty s hodnocením HRO s podrážkou testovanou na 300 stupňů Celsia.
Bezpečnostní boty z nekovového kompozitního materiálu a boty s ocelovou špičkou splňují test nárazu a stlačení ASTM F2413 I/75 na ekvivalentní výkonnostní úrovni. Praktické rozdíly jsou: boty s kompozitní špičkou jsou o 30 % až 50 % lehčí, nevedou teplo ani chlad a procházejí bezpečnostními systémy detekce kovů bez spuštění alarmu. Boty s ocelovou špičkou jsou levnější (obvykle o 20 % až 40 % nižší náklady) a mají delší historii v těžkých průmyslových aplikacích. Nekovové kompozitní bezpečnostní boty jsou povinnou volbou pro elektrikáře, pracovníky na letištích a v bezpečnostních zařízeních a v jakémkoli prostředí, kde je problémem tepelná vodivost nebo detekce kovů.
Obuv s hodnocením pro elektrické nebezpečí (EH) je vyžadována, když se pracovníci mohou náhodně dostat do kontaktu s elektrickými obvody pod napětím během běžných pracovních činností, jako jsou elektrikáři, technici HVAC a pracovníci údržby elektrických zařízení. Poskytuje izolaci proti nárazu tím, že blokuje tok proudu z živého vodiče skrz tělo do země. Pracovní obuv rozptylující statickou elektřinu (SD) je vyžadována v opačné situaci: když pracovníci musí ze svých těl odvádět statický náboj, aby zabránili jiskrovému výboji ve výbušném prostředí nebo elektrostatickému poškození při výrobě elektroniky. Používání obuvi SD místo obuvi EH v prostředí s rizikem úrazu elektrickým proudem je nebezpečné, protože obuv SD poskytuje minimální izolaci proti úrazu elektrickým proudem.
Bezpečnostní obuv okamžitě vyměňte, pokud je splněna některá z následujících podmínek: běhoun podešve je opotřebovaný a výkon protiskluzových podešví je ohrožen; špička je viditelná skrz opotřebovaný vnější svrchní materiál; mezi podešví a svrškem existuje jakákoli delaminace nebo oddělení; bota utrpěla výrazný náraz do oblasti špičky (vnitřní strukturální poškození nemusí být zvenčí viditelné); Vodotěsná ochranná obuv odolná vůči chemikáliím vykazuje jakékoli bobtnání, měknutí nebo praskání povrchu způsobené chemickým napadením; nebo izolační podešev s hodnocením EH pronikla nebo byla kontaminována vodivým materiálem. Při nákupu náhradní obuvi zkontrolujte, zda uvnitř boty nejsou štítky ASTM nebo certifikační štítky pro potvrzení, že náhrada splňuje stejný nebo ekvivalentní standard ochrany jako původní specifikace.
Označení ASTM F2413 uvnitř certifikované bezpečnostní boty vám sděluje standardní verzi, použitý genderový standard a specifické ochranné prvky potvrzené testováním. Kód I/75 potvrzuje náraz do 75 stop a 2500 liber kompresní ochranu špičky. Mt/75 potvrzuje metatarzální ochranu. PR potvrzuje mezipodešve odolné proti propíchnutí. EH potvrzuje izolaci podešve obuvi s hodnocením Electrical Hazard (EH). SD potvrzuje výkon pracovní obuvi se statickým rozptylem (SD). HRO potvrzuje tepelně odolný výkon podešve HRO hodnocené bezpečnostní obuvi při 300 stupních Celsia. Pouze funkce s jejich specifickým kódem potvrzeným na štítku byly testovány podle normy; bota bez EH kódu na štítku nebyla testována na elektrickou izolaci bez ohledu na to, co je uvedeno na vnějším obalu nebo popisu produktu.
Pro petrochemická prostředí, kde jsou primárním nebezpečím ropné produkty, paliva a uhlovodíková rozpouštědla, poskytují holínky z nitrilové pryže nejlepší kombinaci odolnosti a životnosti. Pro prostředí s aromatickými rozpouštědly nebo chlorovanými sloučeninami kromě ropných produktů poskytuje neopren širší chemickou odolnost. Pro nejrizikovější aplikace s vystavením chlorovaným rozpouštědlům, koncentrovaným kyselinám nebo chemickým kombinacím, které napadají standardní pryžové materiály, poskytuje chemicky odolná voděodolná ochranná obuv Viton (fluoroelastomer) nejširší spektrum odolnosti. Před konečným výběrem vždy ověřte specifickou chemickou odolnost navrhovaného materiálu vůči skutečným chemikáliím v pracovním prostředí pomocí tabulky chemické odolnosti výrobce.
Rychlé odkazy
Produktové centrum
Kontaktujte nás
